Az elektróda kiválasztásakor első szempontként a gyártási folyamatot kell mérlegelni. Jelentősen automatizált és specializált feltételekben történő sorozatgyártás esetében egyértelműen az elektróda sapka az első számú választás. Az általánosabb gyártási folyamatot és gyakori változtatásokat igénylő környezetben pedig a ponthegesztő elektróda bizonyít legjobban.
![Ponthegesztő elektródák és elektróda sapkák összehasonlítása Ponthegesztő elektródák és elektróda sapkák összehasonlítása](https://www.prospot.hu/wp-content/uploads/media/pictures/blog/electrodes-spot-or-cap.jpg)
A működési alapelv lényege mindkét elektróda típus esetében azonos: a hegesztő áram, sajtolóerő és hűtés átadása a megmunkálandó alkatrészre. Az elektromos áram hatására az összekötött anyagok között lencse formájú varrat keletkezik, melynek méretét a hegesztőgép karjai közt képződő nyomás által az elektróda szabályozza. Az elektromos áram lekapcsolását követően az elektródában áramló hűtővíz elvezeti a hegesztés során keletkezett hőt, ami a varrat hűtéséhez és megszilárdulásához járul hozzá, növelve egyben az elektróda élettartamát.
![Az elektróda hűtése Az elektróda hűtése](https://www.prospot.hu/wp-content/uploads/media/pictures/blog/water-cooling.gif)
Méret szempontjából az elektróda sapkák kisebbek és ezért árban előnyösebbek. Egyaránt használhatóak állványos ponthegesztő gépeken és robotcella vagy kézi ponthegesztő pisztolyokon is. A ponthegesztő elektródákhoz képest azonban gyorsabban kopnak, ezért nagy volumenű, automatizál gyártás esetében élettartamuk kaparók általi felszabályozással, formájuk kaparásával hosszabbítható meg. Ezzel szemben a ponthegesztő elektródák formájának felszabályozásával akár néhány ezer varrat is elkészíthető, alkalmazhatóságuk azonban kizárólag ponthegesztő gépekre korlátozódik. Az elektródák felújításáról a Hogyan hosszabbítsuk meg az elektróda élettartamát? c. cikkben olvashat többet.
Kapcsolódó cikkek:
Hogyan válasszunk megfelelően elektródát?
Hogyan hosszabbítsuk meg az elektróda élettartamát?